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工程师及采购在连接器开关等机电元器件选型时
发表:2013-4-9 0:00:00  |  阅读:536

在连接器行业里潜行这么多年,接触了许许多多各种类型的客户,他们的工程师在使用连接器、开关等机电元器件时都有自己的习惯和考量。作为连接器、开关等机电元器件选型的考量,在正常情况下不外乎以下几种:

1、满足设计要求:这是指连接器和开关等机电元器件需要在尺寸、结构、材料、精密度、一致性、耐候性、耐久性(寿命)、互换性、可靠性等方面不但要符合整机产品静态的需求,而且需要符合整机产品在实际运输以及在实际使用过程中动态的需求。

2、满足成本要求:根据产品不同的行业、不同的市场定位、不同的市场区域客户对整机产品都有相应不同的定位。这些产品不同的定位就决定了其市场定价,根据市场定价如果要维持一定的利润就一定要将其成本控制在一定范围产品才会具有相应的竞争力。这就决定了工程师在元器件选型上的思路和方向。

3、满足生产工艺要求:大部分客户采购这类元器件都是用来生产零部件,然后再组装到整机上。那在选型的时候我们就务必考虑其在零部件生产过程中以及装配过程中,甚至在以后使用时维修过程中的工艺性,务必满足这些工艺要求。

4、满足采购要求:单单是在产品选型时满足上述三点要求还不够,即使按上述三点衡量是最完美的选型,如果很难采购到,也就是说采购渠道不畅,交期不确定或者交期很长或者这个产品是原厂非常规产品;这些都会给实际生产带来很大的麻烦。选型不当可能会给采购、业务部门、老板和客户的神经带来巨大的挑战。

对于在一些产品成熟的企业里工作并且经验老道的工程师,会根据企业以前长期积累下来的数据和经验很轻松的进行选型,并会在选型时做全面的考量;

但是由于我国经济高速发展,不断有新的产品、新的企业产生并茁壮成长,这个过程的初期企业本身没有长期数据的积累,工程师对连接器、开关等机电元器件的理解还不够深入的时候就容易在选型时难免考虑不周。

比如说成本,某大公司产品中连接器使用量非常的大,以前是用进口连接器,后来为了节省成本考虑转换成国产连接器,为此工程师们做了大量的测试,测试通过认为没有问题后采用国产连接器投入生产。在生产过程中没有发现什么问题,可是产品投放市场后,这批产品在保修期内返修率就明显上升,从而导致公司支付了大量的保修成本,同时给公司的商誉带来了巨大的损害。这是由于该公司的产品实际使用环境处于震动状态、温湿度也会不断的变化,所以容易导致一致性不够的连接器在大量的长期实际使用中出现导通不良率上升明显情况,这里说的一致性和可靠性说的不是测试时的十个、百个、千个甚至万个,对于有的产品可能在十万个、百万个中才能明显体现出差别来。

比如用于矿山、矿井、隧道、户外工程等设备机械上使用的连接器和开关,就要重点考虑到产品的抗腐蚀性、一致性、结构、对温湿度的耐候性等等,对于开关就要在考量正常寿命的同时要考虑了恶劣环境下其结构中的密封性、防尘、防水等性能是否满足要求;日本NKK的机电开关产品在这方面就做的非常优秀,能做到在恶劣环境下还能保持高可靠性和高寿命,使用这样的产品在生产时是增加了成本,但会在后期节省大量的维护成本,更重要的是在客户心目中树立起了高品质产品的形象,给客户带来更多的价值。

对于一些维修成本比较高的产品,在这类元器件上千万不能为了省成本导致售后成本大幅增加,届时工程师、业务部门和老板都会觉悔不当初,到时候大家都会头痛,那时维修成本、赔偿、商誉损失已经不可避免,接下来的订单也可能成问题了。

对于一些整机价值高、质量要求高、维修成本高的整机产品在这类元器件选型时应该采用相对保守的思路,避免因小失大。

所以,工程师在连接器、开关这类元器件选型时一定要对产品定位、产品实际使用环境、产品的批量、产品的后期维修等等做全面的考量;在易于采购方面多与供应商沟通,必要时可以请供应商参与到选型工作中来,听取供应商的专业建议和意见,这样可能会事半功倍少走弯路;在满足工艺性方面,应该与生产工程师协作,做好必要的实际测试及批量试产工作,确保量产时工艺的万无一失。
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